生產(chǎn)聚酰胺絲fdy的設備類似聚酰纖維的生產(chǎn)設備，但紡絲過程中各主要工藝參數(shù)對成品絲質(zhì)量的影響卻不同。

（1）紡絲溫度：聚酰胺絲熔體的紡絲溫度主要取決于聚合體的熔體黏度和熔點。紡絲溫度必須高于熔點而低于分解溫度，聚酰胺6絲和聚酰胺66絲的熔點分別為215度和255度，而兩者的分解溫度基本相近，約300度。為此，聚酰胺6絲的紡絲溫度可控制在270度，聚酰胺66絲則控制在280~290度。由于聚酰胺66絲的熔點與分解溫度之間的范圍較窄，因此紡絲時允許的溫度波動范圍更小，對紡絲溫度的控制要求更為嚴格。

（2）冷卻條件：紡絲時冷卻條件的選擇對保證紡絲過程的穩(wěn)定、均勻、避免受外界條件影響至關重要。對于一定的冷卻吹風裝置，冷卻條件主要指冷卻空氣的溫度、濕度、風量、風壓、流動狀態(tài)及絲室溫度等參數(shù)。通常冷卻吹風使用20度左右的露點風，送風速度一般為0.4~0.5m/s，相對濕度為75~85%，冷卻吹風位置上部應靠近噴絲板，但不能使噴絲板濕度降低，以保證紡絲的順利進行。

（3）紡絲速度和噴絲頭拉伸比：目前高速紡絲的紡絲速度已經(jīng)達到4000~6000m/min，甚至更高，由于熔體紡絲法的紡絲速度很高，因而噴絲頭拉伸比也較大。
卷繞速度 和噴絲頭拉伸比的變化給卷繞絲的結構和拉伸性能帶來影響。一般噴絲頭拉伸比越大，剩余拉伸位數(shù)就越小。紡絲速度在2000~3000m/min以下時，剩余拉伸位數(shù)隨紡絲速度的增加而訊速減小，當紡速高于3000m/min，剩余拉伸位數(shù)變化較為緩慢。這一規(guī)律可作為高速紡絲與常規(guī)紡絲的分界點，當紡速超過此界限時，就能有效地減小后（剩余）拉伸位數(shù)。FDY機通過第一導絲輥的高速紡絲和第二導絲輥的補充拉伸，便可獲得全拉伸絲。

（4）上油：高速紡絲上油比常規(guī)紡絲上油更為重要，它直接影響紡絲拉伸卷繞成形工藝的正常進行和絲條質(zhì)量，特別是絲條與機件的高速接觸摩擦，更容易產(chǎn)生靜電，引起毛絲和斷頭，因此要施加性能良好的紡絲油劑。

常規(guī)紡絲采用油盤上油，但對于高速紡絲，油盤上油不但均勻性差，而且油滴會飛離油盤，因此紡絲一拉伸一步法工藝采用上油量比較均勻的齒輪泵計量、噴嘴上油法。且由于全拉伸絲（FDY）已經(jīng)具有相當高的取向度和結晶度，所以在卷繞機上上油效果欠佳，故采用設在吹風窗下端的噴嘴上油。一般用于機織物的絲條含油量為0.4~0.6%，用于針織物的則高達2~3%。

（5）拉伸位數(shù)：全拉伸工藝是將經(jīng)第一導絲輥的預取向絲連續(xù)繞經(jīng)高速運行的輥筒來實施拉伸的，拉伸作用發(fā)生在兩個轉速不同的輥筒之間，兩個輥筒的速度比即為拉伸位數(shù)。紡制聚酰胺絲FDY一般第一導絲輥的速度可達POY的生產(chǎn)水平（4000~5000m/min），而拉伸的卷繞輥筒則速度高達5500~6000m/min。對于不同的聚合物，拉伸輥筒的級數(shù)、濕度及排列方式也有差異。對于聚酰胺絲，因為玻璃化濕度比較低，模量也稍低，所需要拉伸應力相應較小，故可采用冷拉伸形成，聚酰胺絲FDY工藝的拉伸位數(shù)一般只有1.2~1.3倍。

（6）交絡作用：紡絲一拉伸一步法工藝過程設計，是以一步法生產(chǎn)直接用于紡織加工的全拉伸絲為目的，考慮到高速卷繞過程中無法加捻的實際情況，故在第二導絲輥下部對應于每根絲束設置交絡噴嘴，以保證每根絲束中具有每米約20個交絡點。噴嘴的另一作用是熱定型，為此在噴嘴中通入蒸汽和熱空氣，以消除聚酰胺纖維經(jīng)冷拉伸后存在的后收縮現(xiàn)象。絲束經(jīng)交絡后，便進入高速卷繞頭，卷繞成為FDY成品絲。原則上卷繞頭的速度必須低于第二導絲輥的轉速，這樣可以保證拉伸后的絲條得到一定程度的低張力收縮，獲得滿意的成品質(zhì)量和卷裝。聚酰胺FDY的卷繞速度一般為5000m/min。

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