現代的聚酰胺彈力絲生產多采用假捻變形法。由于聚酰胺纖維的模量較低，織物不夠挺括，因此產品一般以高彈絲為主。與低彈絲不同，高彈絲不同，高彈絲的生產僅使用一個加熱器，這是與低彈絲生產工藝的區別。
聚酰胺高彈絲的生產多采用摩擦式拉伸變形工藝，而聚酰胺膨體長絲（BCF）則以sdty法即紡絲、拉伸和噴氣變形加工一步法為主。

1、假捻法高彈絲生產工藝流程

用摩擦式拉伸變形法生產聚酰胺高彈絲，其工藝流程如下：



現代假捻變形的合股工序在同一機臺上完成。在一個部件上同時安裝捻向相反的兩個假捻器，可同時得到兩束捻向相反的變形絲，經過輸出輥合股后卷繞于筒管上。這既減少了工序，又提高了生產率，可得到良好的合股變形絲。

2、聚酰胺高彈絲內拉伸變形工藝

聚酰胺高彈絲的生產可采用拉伸變形聯合機，即DTY機。拉伸變形工藝參數的選擇首先應考慮假捻張力比。一般加捻和解捻張力盡可能接近一致，或其比值稍高于1.假捻張力主要受拉伸比和D/Y值兩個因素影響。
為了提高變形絲質量，增加變形絲的穩定性和防止氣圈的形成。對于高速拉伸假捻變形，多采用空氣冷卻水冷卻板進行強制冷卻。聚酰胺66冷卻距離對絲溫有較大的影響。從冷卻板冷卻和空氣冷卻絲的溫度差可以看出，約0.75m的冷卻距離佳。

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