| 材質 | 磨料 | 直徑 | 目數 | 磨料含量 | 形狀 | 應用行業 |
尼龍66 |
碳化硅 | 0.3-1.5mm |
46#-5000# | 15-30% | 直絲或曲絲 | 金屬、鋼材、汽車、木材、石材、陶瓷、光學玻璃、PCB線路板等行業拋光、打磨、去毛刺、去氧化層。 |
| 氧化鋁 | 46#-5000# | 15-30% | 直絲或曲絲 | 銅板、鋁板、木材、電路板、玻璃、精密零件等領域清洗、拋光、打磨、去毛刺。 | ||
| 陶瓷剛玉 | 46#-5000# | 15-30% | 直絲或曲絲 | 航空航天、汽車、紡織磨毛、木材、皮革、玻璃等領域拋光、打磨、去毛刺。 | ||
| 金剛石 | 46#-5000# | 5-30% | 直絲或曲絲 | 航空航天、軍工、光伏、寶石、鈦金屬、鎢鋼等領域拋光、打磨、去毛刺等。 | ||
尼龍612 |
碳化硅 | 0.3-1.5mm |
46#-5000# | 15-30% | 直絲或曲絲 | 金屬、鋼材、汽車、木材、石材、陶瓷、光學玻璃、PCB線路板等行業拋光、打磨、去毛刺、去氧化層。 |
| 氧化鋁 | 46#-5000# | 15-30% | 直絲或曲絲 | 銅板、鋁板、木材、電路板、玻璃、精密零件等領域清洗、拋光、打磨、去毛刺。 | ||
| 陶瓷剛玉 | 46#-5000# | 15-30% | 直絲或曲絲 | 航空航天、汽車、紡織磨毛、木材、皮革、玻璃等領域拋光、打磨、去毛刺。 | ||
| 金剛石 | 46#-5000# | 5-30% | 直絲或曲絲 | 航空航天、軍工、光伏、寶石、鈦金屬、鎢鋼等領域拋光、打磨、去毛刺等。 |
選材建議
一、研磨砂特點：
碳化硅（SIC）：鋒利耐磨，性價比高，適用范圍廣；
氧化鋁（AO）：一般應用于精密拋光研磨，如：銅、鋁、木材等硬度較低的材料加工；
陶瓷/白剛玉（WA）：切削力強、自銳性好，磨削效率高，一般用于紡織磨毛、機械零件精密磨削等。
金剛石（DM）：超高硬度，磨削效果好，加工效率高，主要用于超硬、難磨材料加工、高附加值行業，如：鎢鋼、硅晶板、貴重寶石等。
二、尼龍基材的選擇：
尼龍612具有出色的彎曲回復性和耐磨性，吸水率低，適合高強度工作或高附加值的用途。
尼龍66具有耐高溫和彎曲恢復性好等特點，綜合性能較強，適合高溫環境和柔性拋光打磨。
三、絲徑選擇：
粗絲：接觸時施加壓力大、加工快、去除余量大。
細絲：適合柔性的精密研磨和拋光。
四、目數選擇：
粗磨、去毛刺：46#-180#，表面修整：180#-320#，精細打磨：320#-600#，精細拋光：800#-1500#。
粗砂的顆粒大，分布稀疏，磨削去除速度快，獲得較粗糙的表面效果。
細磨砂顆粒小，排列密集，去除余量小，獲得光滑細膩的表面效果。
行業應用領域：
1、金屬加工：常用于金屬表面的去毛刺、拋光和清理，去除氧化層等。
2、木材加工：用于對木材表面進行拋光、去除漆層、覆漆前表面處理等。
3、石材加工： 用于石材的表面處理，包括清理、研磨、拋光和修整等。
4、玻璃工業： 在玻璃加工過程中，可以用于清理和拋光玻璃表面等。
5、汽車業：用于車身、輪轂和零部件噴漆前表面處理、去毛刺和拋光等。
6、紡織業：對織物表面進行磨毛處理，使其更加柔軟、舒適，并增加織物的保溫性能。
7、電子業：電子元器件、PCB線路板去除氧化層和焊渣等。
8、航空航天業： 用于清理和拋光飛機部件表面，去除氧化層、污垢和其他不良物質。
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