1、聚酰胺簾子線生產（聚合和紡絲）的特點

聚酰胺簾子線絲一般采用切片法生產。在生產中，聚合至拉伸過程的工藝與普通長絲基本相同。但某些工序存在一些不同之處。

（1）聚合：由于要求簾子線絲的強度高于一般的長絲，因此必須用高黏度（相對黏度為3.2~3.5，相對分子質量大于20000）的聚合體來制備。為了制取高黏度的聚合體，聚酰胺6目前采用加壓-常壓（或真空）或加壓-真空閃蒸-常壓后聚合的聚合工藝。采用直接紡絲法生產聚酰胺66簾子絲時，通常采用加壓預縮聚-真空閃蒸-后縮聚工藝；用切片紡絲法生產時，也可采用固相后縮聚以提高切片的黏度。

（2）、紡絲成形：目前國外在簾子線紡絲技術上最突出的特點是采用高壓紡絲法，壓力在29.4~49mpa，這樣，高黏度的聚合物可在較低溫度下紡絲，有利于產品質量的提高。最近高壓紡絲的壓力已達196mpa。實現高壓紡絲一般采用加大噴絲頭組件內過濾的阻力；選用噴絲孔長徑比大的噴絲板，同時配以相應的高壓紡絲泵兩種方式。

適應控制紡絲冷卻成形條件也是提高簾子線質量的關鍵之一。紡制簾子線時，由于聚合物熔體黏度較高，通常在噴絲板下加裝除冷裝置，以延緩絲條冷卻，使絲條的結構均勻，從而獲得具有良好拉伸性能的卷繞絲，最終使產品強度提高。除冷裝置下部采用側吹風冷卻。

為了提高簾子絲的耐熱性，常在紡絲前，在干燥好的切片中加入防老化劑等添加劑（有時也可在聚合時加入），與此同時還加入潤滑劑（如硬脂酸鎂）以減輕對螺桿的磨損，并使切片在螺桿中輸送暢通，有利于防止環結。對于聚酰胺6簾子線，由于紡絲后不再進行洗滌單體的工序，因此要求紡絲前聚合物的單體含量在0.5%~1.0%的范圍內。

（3）卷繞設備：目前多數采用紡絲-拉伸聯合機，其卷繞速度在1500m/min以上，少數廠家采用高速紡絲法。

（4）拉伸：拉伸有向多區拉伸和大卷裝發展的趨勢。重特拉伸機一般為雙區熱拉伸機，國產重特拉伸加捻機有VC431型和SFZN-1型。目前國外已出現三段拉伸的重特拉伸加捻機。

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