將成纖聚合物熔體或濃溶液，用紡絲泵（或稱計量泵）連續定量且均勻地從噴絲頭（噴絲板）的毛細孔中擠出，成為液態細流，再在空氣、水或特定凝固浴中固化成為初生產過程的核心工序。調節紡絲工藝條件，可以改變纖維的結構和力學性能。

化學纖維的刷絲方法主要有兩大類：熔體紡絲法和溶液紡絲法。在溶液紡絲中，根據凝固方式不同又可分為濕法紡絲和干法紡絲。化學纖維生產絕大部分采用上述三種紡絲方法。此外，還有一些特殊的紡絲的方法，如乳液紡絲、懸浮紡絲、干濕法紡絲、凍膠紡絲、液晶紡絲、相分離紡絲和反應紡絲法等，用這些方法生產的纖維量很少。

濕法紡絲
濕法紡絲是刷絲溶液經混合、過濾和脫泡等紡前準備后，送至紡絲機，通過紡絲泵計量，經燭形過濾器、鵝頸管進入噴絲頭（帽），從噴絲頭毛細孔中擠出的溶液細流進入凝固浴，溶液細流中的溶劑向凝固浴擴散，浴中的凝固劑向細流內部擴散，于是聚合物在凝固浴中析出，形成初生纖維的工藝過程。濕法紡絲中的擴散和凝固不僅是一般的物理及化學過程，對某些化學纖維如粘膠纖維同時還發生化學變化，所以，濕法紡絲的成形過程比較復雜。受溶劑和凝固劑的雙擴散、凝固浴的流體阻力等因素限制，紡絲速度比熔體紡絲低得多。圖為濕法紡絲示意圖。

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