尼龍絲紡絲成形后得到的初生纖維其結構還不完善，力學性能較差，如斷裂伸長率過大、斷裂強度過低，尺寸穩定性差，不能直接用于尼龍刷絲紡絲加工，必須經過一系列的后加工。后加工隨化纖的品種、紡絲方法和產品要求而異，其中主要的工序是拉伸和熱定型。

1、拉伸
拉伸的目的是提高尼龍纖維的斷裂強度，降低斷裂伸長率，提高耐磨性和對各種形變的疲勞強度。拉伸的方式有多種，按拉伸次數分，有一道拉伸和多道拉伸；按拉伸介質分，有干拉伸、蒸汽拉伸和濕拉伸，相應拉伸介質分別是空氣、水蒸氣和水浴、油浴或其他溶液；按拉伸溫度又可分為冷拉伸和熱拉伸。總拉伸倍數是各道拉伸倍數的乘積，一般熔體紡絲纖維的總拉伸倍數為3~7倍；濕法紡絲纖維可達8~12倍；生產高強度纖維時，拉伸倍數更高，甚至高達數十倍。

2、熱定型
熱定型的目的是消除尼龍纖維的內應力，提高纖維的尺寸穩定性，并且時一步改善其力學性能。熱定型可以在張力下進行，也可以在無張力下進行，前者稱為緊張熱定型，后者稱為松弛熱定型。熱定型的方式和工藝條件不同，所得尼龍纖維的結構和性能也不同。

3、上油
在化學纖維生產過程中，無論是尼龍刷絲紡絲還是后加工都需要進行上油。上油的目的是提高纖維的平滑性，柔軟性和抱合力，減少摩擦和靜電的產生，改善化學纖維的紡織加工性能。上油的形式有：油槽或油棍上油及油嘴噴油。不同品種和規格的纖維需要采用不同的專用油劑。

除上述工序外，在用溶液紡絲法生產纖維和用直接紡絲生產錦綸的后處理過程中，都要有水洗工序，以除去附著在纖維上的凝固劑和溶劑或混在纖維中的單體及低聚物。在粘膠纖維的后處理工序中，還需要設脫硫、漂白和酸洗工序。在生產短纖維時，需要進行卷曲和切斷。在生產長絲時，需要進行加捻和絡筒。

加捻的目的是使復絲中各要單纖維緊密地抱合，避免在紡織加工時發生斷頭或紊亂現象，并使纖維的斷裂強度提高。絡筒是將絲筒或絲餅退繞至錐形紙管上，形成雙斜面寶塔形筒裝，以便運輸和紡織加工。生產強力絲時，需要進行變形加工。生產網絡絲時，在長絲后加工設備上加裝網絡噴嘴，經噴射氣流的作用，單絲相互纏結呈周期性網絡點。

網絡加工可改進合成纖維長絲的極光效應和蠟狀感，又可提高期紡織加工性能，免去上漿、退漿，代替加捻或并捻。為賦予纖維某些特殊性能，還可以在后加工中進行某些特殊處理，如提高纖維的搞皺性、耐熱水性和阻燃性等。

隨著合成纖維生產技術的發展，紡絲和后加工技術已從間歇式的多道工序發展為連續、高速一步法的聯合工藝，如聚酯全拉伸絲（FDY）可在紡絲一牽伸聯合機上生產，而利用超高速紡絲（紡絲速度5500m/min以上）生產的全取向絲（FOY），則不需要進行后加工便可直接用作紡織原料。

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